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          產品詳細介紹

          2DSY型雙缸系列電動試壓泵

          一、   

          2D—SY型雙缸系列電動試壓泵(以下簡稱泵),是兩缸、電動、往復移動式試壓泵,具有傳動效率高、故障率低、良好的可靠性、方便檢修等優點。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機械設備和零件,作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為水、運動粘度≤20cst(50℃)[m/s]油類或類似于水、油的液體。

          選用本系列泵時,應按被試容器的上限試驗壓力來確定泵的型號。泵的額定排出壓力,是指在零至額定排出壓力的范圍內,可作任意壓力的試驗;泵的額定流量是指泵每小時排出液體的升級(L/h)。 



          、基本參數

                                      

              

          額定壓力Mpa

          額定流量L/h

          泵速minˉ1

          柱塞直徑㎜

          行程㎜

          配套功率kw

          2D-SY750/2.5

          2.5

          750

          130

          40

           

           

          40

           

           

          1.5

          2D-SY500/5

          5

          500

           

           

          84

          40

          2D-SY480/6.3

          6.3

          4800

          40

          2D-SY250/10

          10

          250

          30

          2D-SY180/16

          16

          180

          25

          2D-SY120/25

          25

          120

          20

          2D-SY71/40

          40

          71

           

           

          84

          16

           

           

           

           

           

          40

           

           

           

          1.5

          2D-SY40/63

          63

          40

          12

          2D-SY28/80

          80

          28

          11

          2D-SY22/100

          100

          22

          10

          2D-SY500/10

          10

          500

           

           

           

          130

          40

           

           

           

          2.2

          2D-SY280/16

          16

          280

          25

          2D-SY180/25

          25

          180

          20

          2D-SY100/40

          40

          100

          16

          2D-SY63/63

          63

          63

          12

          2D-SY52/80

          80

          52

          11

          2D-SY40/100

          100

          40

          10

          結構特點

          本泵(見圖1)由電機經擺線針輪減速,通過曲柄軸(曲柄軸直接與減速機輸出軸固連)滑塊的作用,將旋轉運動轉換為往復運動,并驅使十字頭在水平滑道里往復移動,帶動柱塞在液缸內往復運動,這樣,工作介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。


          電機與減速機直連,立式固定在底座上,兩個液力缸對置安裝在底座兩側,一同固定在水箱上,水箱下部裝有四個輪子,供移動使用。

          底座上裝有集水體,通過兩集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表,以示試驗壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視,表下部設有阻尼裝置。

          集水體左側裝有超壓安全閥,開啟壓力出廠時校準在1.15-1.25倍額定工作壓力內。集水體右側設置有放壓閥,用于緊急情況下卸壓用(但不允許作為被試容器卸壓用)其結構見圖1。

          液力缸(見圖2)是試壓泵的關鍵部件,它由柱塞副和閥系兩大部分組成,其中柱塞與填料、導向套、套筒(額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒);閥與閥套為關鍵零件和易損件,它們為相互配合的偶件。

          四、使用方法

          (一)準備工作

          1、檢查底座內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。

          2、檢查水箱用水清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴而造成故障。

          3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

          4、檢查電路絕緣及安全情況,并可靠接地。

          5、水箱加滿清潔水。

          (二)啟動運轉

          1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動,然后停機。

          2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動灌水(如圖3),微小型壓力容器(容積<4L),為了利于保壓,試驗回路應配置蓄能容器。見(圖4)。

          3、啟動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力開始徐徐上升。

          4、在試驗回路中應裝設放壓閥(不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗完畢后卸去壓力。

          (三)在運轉過程中注意事項

          1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

          2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細阻力過大?;虮辉嚰莘e過小,應配置足夠量的壓力容器。

          3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

          4、潤滑油允許溫升≤45℃。

          5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

            6、要經常觀察柱塞的密封情

          況,滲漏滴數允許值為20/分左右,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時給予調整,但不允許調得過緊。(參見第八章)

          7、在環境溫度0℃以下使用時,應考慮采取防凍措施。

          五、可能發生故障及解決方法

          1、泵不排水

          ①、吸水管沒裝好進氣、過濾網堵死。

          ②、泵液缸內空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

          ③、由于泵長時間放置,吸入閥被水銹,或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

          ④、由于過濾網破損,或其它原因,異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

          2、壓力表反映上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升。

          ①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏:

          ②、水箱水面過低或水不清潔,加水或更換清潔水。

          ③、檢查進水口濾網是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣,清洗濾網或消除漏水。

          ④、液缸中存在氣體,打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。

          ⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合良好,有無什物充填其間,拆開檢查研磨閥。

          ⑥、柱塞填料漏水,填料太松應調緊,如已損壞,要更換。(更換方法見第八章)       ⑦、 泄壓閥打開后未關閉,或關閉不嚴失效。

          3、所需功率太大。

          1)柱塞密封填料過緊,適當放松。

          2)曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現象。

          3)壓力超過額定值或壓力表示值不準。

           4、停機后保不住壓力

          ①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

          ②、排出閥是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清洗,閥口嚴重磨損應更換。

          ③、泄壓閥未關嚴漏水。

          六、   

          1、試壓泵的外表應保持清潔。

          2、水箱加水前必須清洗干凈,不允許在水箱內積儲污物和其它雜物。

          3、潤滑油通常選用10?;?/span>20#機油。

          4、第一次更換潤滑油,應在工作60小時進行。經過運轉300小時后再作一次換油,每隔2500小時換油一次。

          5、在較長時期停止工作時,應把水排凈,用防銹油做介質運轉。

          6、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點時,應考慮采取防凍措施。

          七、   

          (一)更換填料

          填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關,因此必須注意以下事項:

          1、 拆下集水管(參看結構圖),取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母,拉出缸體,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞,使填料順著柱塞與填料之間壓入,起導向作用。如有同直徑的零件代用,也可以不拆柱塞)。

          2、 壓入填料時,必須把柱塞表面和填料箱內部清理干凈,并不得有碰傷和劃痕,若有必須同時更換柱塞和套筒(對于額定壓力≤40Mpa泵不設套筒),單方面更換填料則不解決問題。

          3、本試壓泵采用專用盤根填料(碳纖維編織盤根)。若尺寸不盡合用時,應將其置于干凈的平臺上,用圓柱搟平(切忌敲打),然后按圖所示,將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上,并用刀與軸線成45°斜切成填料環,安裝時各環切口位置應相錯開120°,并在安裝前涂以適當的潤滑油,填料的層次數,應按要求的多少裝入(拆取時可數

            4、安裝填料環時,應注意導向套的方向(坡口應朝向填料),高壓泵還應注意液封環的位置,采用專用工具(外徑與箱體內徑相同、內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒)逐個將環壓緊、壓平、不應采取全部填入,用填料壓蓋一次壓進方式,將會造成接觸應力分布更加不勻。

          5、壓入填料后,按順序裝好所有零件,開始試車。在泵運轉的同時,依據泄漏情況慢慢壓緊填料,壓緊螺套,一次旋轉螺紋1/61/2</span


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